|
Gjeldende materialer |
Alle varmeforseglingsmaterialer (inkludert ren PE) |
|
Materiell størrelse |
Filmens bredde: 2400 mm; Rulle diameter: 1200mm |
|
Veske størrelse |
Den lengste er 1300 mm per dobbel; Maksimal bredde er 2400 mm |
|
Skrog størrelse |
46000mm * 8300mm * 3400mm |
|
Skrogets vekt |
36t |
|
Veskefremstillingshastighet |
17 * 4 stk / min |
VåreSteril flytende poseformingsmaskiner designet for effektiv, storskala produksjon av aseptisk væskeemballasje hovedsakelig brukt i næringsmiddelindustrien og annen væskebasert industri.Kompatibel med alle varmeforseglende materialer, inkludert ren PE, støtter den opprettelsen av poser med høy integritet designet for å opprettholde strenge hygienestandarder.
Med en filmbreddekapasitet på2400mmog en rullediameter på opptil1200mm, har maskinen plass til materialer i bredformat for uavbrutt drift med høy kapasitet. Den danner poser med en maksimal bredde på 2400 mm og opptil1300mmi lengde per dobbel, og tilbyr omfattende allsidighet for ulike emballasjeformater og volumer.
Maskinen er bygget på et forsterket industrielt karosseri som måler46000mm × 8300mm × 3400mm, med en totalvekt på36 tonn, som gir den strukturelle stabiliteten som trengs for kontinuerlig produksjon med høy hastighet.
Den opererer på tvers av fire synkroniserte produksjonslinjer, og leverer en jevn produksjon på17 veskerper minutt per kjørefelt, og oppfyller kravene til høy kapasitet samtidig som den sikrer ren, presis og holdbar forsegling. Enten den brukes i næringsmiddelgodkjente eller sterile miljøer, gir denne maskinen pålitelig ytelse og maksimal produksjonseffektivitet.
Hvordan opprettholder denne maskinen et så høyt renhetsnivå gjennom hele formingsprosessen? La oss se nærmere på nøkkelfunksjonene og prosessene.
For å forhindre at uteluft, støv eller partikler kommer inn i formingssonen, er disse maskinene bygget med forseglede kabinetter. Hele formingsprosessen – fra filmavvikling til poseforsegling – foregår i et beskyttet miljø som holder luftbårne forurensninger ute.
De fleste sterile posemaskiner er utstyrt med HEPA-filtre (High Efficiency Particulate Air). Disse filtrene renser kontinuerlig den innkommende luften inne i kammeret, og fjerner over 99,97 % av partiklene ned til 0,3 mikron. Dette er viktig for å forhindre at mikroorganismer og støv legger seg på posematerialet.
Før filmen kommer inn i formingsområdet, passerer den ofte gjennom en UV-steriliseringstunnel eller et kjemisk tåkekammer. Dette sikrer at den ytre overflaten av emballasjematerialet desinfiseres før det formes til en pose.
Moderne sterile poseformingsmaskiner minimerer menneskelig kontakt med posen under prosessen. Automatiserings- og robothåndteringssystemer brukes for å redusere manuell inngripen, som er en vanlig kilde til forurensning.
Inne i formingskammeret hjelper luftstrømmen med positivt trykk til å skyve ut eventuelle luftbårne partikler og forhindre at forurensninger kommer inn. Denne konstante strømmen av ren luft bidrar til å opprettholde et mikrobielt kontrollert miljø.
Mange maskiner er utstyrt med CIP/SIP-systemer som tillater innvendig rengjøring og sterilisering uten demontering. Disse systemene bruker varmt vann, damp eller kjemiske løsninger for å skylle og sterilisere innvendige overflater, og opprettholde hygienen mellom produksjonskjøringer.
Forseglingsdelene på maskinen fungerer ved kontrollerte høye temperaturer, som ikke bare danner posen, men også skaper en steril barriere ved å drepe eventuelle gjenværende mikrober under forseglingsprosessen.
Alle komponenter som kommer i kontakt med filmen eller væsken – for eksempel ruller, dyser eller skjæreverktøy – er laget av rustfritt stål av næringsmiddelkvalitet og er designet for enkel rengjøring og sterilisering.
Ved å kombinere fysiske barrierer, luftfiltrering, steriliseringstrinn og automatisering, sikrer en steril poseformingsmaskin at hver pose dannes i et kontamineringsfritt miljø.
